Краска Tikkurila

Покрытия из полиолефинов отличаются хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Однако по твердости и декоративному виду они уступают многим другим полимерным покрытиям.

Относительно низкая адгезионная прочность большинства покрытий из полиолефинов может быть улучшена применением грунтовок, модификацией, пигментированием, использованием метода дозированного окисления полимеров, обработкой (гидрофобизацией) поверхности подложки и т.д.

Подробно

Состав и свойства красок. Пленкообразователями в лакокрасочных составах полиолефинового типа обычно служат полиэтилен низкого (ПЭНД) и высокого давления (ПЭВД), полипропилен, сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), сополимеры этилена с пропиленом (СЭП) и акриловой кислотой, смеси полиэтилена с каучуками, например с полиизобутиленом, и т.д.

Подробно

Этим способом могут быть получены порошки практически из любых растворимых полимеров, однако наибольшее применение он нашел при переработке кристаллических полимеров. Последние легко осаждаются из растворов при их охлаждении ниже температуры кристаллизации, при этом могут быть выделены в виде порошков, как индивидуальные полимеры, так и смеси разных полимеров. При переработке кристаллических полимеров можно обходиться индивидуальными растворителями; это облегчает их регенерацию, что положительно сказывается на экономике процесса.

Подробно

В технологии порошковых красок имеются подготовительные операции, как свойственные производству жидких красок-транспортирование сырья со склада, его растаривание, отбор проб, проведение анализа и др.,-так и несвойственные ему-измельчение компонентов, фракционирование и т.д. Последние операции связаны с требованием к сырью: при способе сухого смешения сырьевые компоненты должны быть порошкообразными или жидкими. В таком виде легко осуществляется их дозировка и последующее смешение. Для олигомеров (эпоксидных, полиэфирных и др.), перерабатываемых методом сплавления, допустима и гранулированная форма с частицами в виде бисера, чешуек и т. д. не более 10 мм.

Подробно

Технология получения порошковых красок, как и жидких, основана на использовании процессов диспергирования и смешения. Поскольку порошковые краски многокомпонентные системы, важным требованием для них является однородность состава, т.е. равенство физических и химических характеристик во всем объеме материала. Это достигается гомогенизацией компонентов их смешением. Простое механическое смешение, однако, не обеспечивает получения красок нужного качества. Необходимый гранулометрический состав красок и отсутствие сепарации при хранении, транспортировке и нанесении достигаются лишь в результате диспергирования твердых компонентов. Диспергирование связано с разрушением твердых частиц и их агрегатов, образованием новой поверхности и вторичным адсорбционным взаимодействием частиц однородных и разнородных компонентов. Применяют диспергирование в среде воздуха при низких температурах, когда все диспергируемые компоненты, в том числе и пленкообразователь, находятся в твердом состоянии, и в жидкой среде (пластификаторах, расплавах пленкообразователей) при повышенных температурах.

Подробно

Водные суспензии порошков, как и жидкие краски, наносят пневматическим распылением, электроосаждением, методами окунания, налива и облива; не исключается возможность окраски электростатическим и гидравлическим распылением и др. Наибольшее внимание в литературе уделяется электроосаждению ВСП. Краски, наносимые этим методом, отличаются по составу и свойствам от красок, наносимых другими методами.

Подробно

Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок. Например, первые упоминания об использовании для этих целей полиамидов относятся к 1939 г. В послевоенный период внимание привлекли также другие полимеры-полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутираль, битумы. Разработанные на их основе порошковые составы предназначались исключительно для нанесения методом газопламенного напыления. С освоением других, более прогрессивных методов нанесения порошков в кипящем слое, электростатическим и струйным распылением производство и потребление термопластичных порошковых красок резко возросли. Одновременно расширился их ассортимент, повысилось качество. Уже в 1973 г. было произведено в мире красок на основе термопластов около 22 тыс. т, в том числе полиэтиленовых 11, поливинилхлоридных 4,5, полиамидных – 0,9. остальных 5,6 тыс. т. При этом общий выпуск порошковых красок составил 33 тыс. т.

Подробно