Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.
Когда при переезде необходимы такелажные услуги
Формирование лакокрасочных покрытий и проблема поверхности
Особенности технологии порошковой окраски в домашних условиях
Главными факторами, определяющими экономическую эффективность производства и применения порошковых красок, являются: отсутствие в их составе летучих компонентов, в первую очередь органических растворителей; почти 100%-ное использование материала при получении покрытий; пригодность для эксплуатации однослойных покрытий.
Производство порошковых красок связано с использованием разнообразных видов твердого и жидкого сырья и применением многих физических и химических методов и процессов их переработки.
Самыми опасными в санитарном и пожарном отношении являются участки производства с наибольшим пылеобразованием и контактом обслуживающего персонала с химикалиями: подготовки и загрузки сыпучего сырья, сухого измельчения и смешения компонентов, фасовки готовой продукции.
Приготовление образцов покрытий и свободных пленок. Необходимые для испытания покрытия могут быть получены одним из способов, рассмотренных ранее. Поверхность металлических образцов (пластинки, стержни и т.д.) предварительно подготавливают: очищают от оксидов и обезжиривают.
Изложенные в предыдущей статье сведения по безопасности труда при производстве порошковых красок во многом относятся и к процессу получения из них покрытий. Наиболее опасными при производстве покрытий являются участки: нанесения порошковых красок, где возможно запыление окружающего воздуха, и формирования (отверждения) покрытий, где в результате воздействия повышенных температур могут образовываться летучие продукты разложения нестабильных компонентов красок и паров низкомолекулярных веществ.
Склонность порошков к псевдоожижению и электроосаждению. Определение этих технологических показателей лучше всего проводить в ванне кипящего слоя, снабженной вибратором и подводом электрического тока от источника высокого напряжения не менее 50 кВ. Удобные размеры ванны: поперечное сечение 80-120 см2, высота 30-35 см; материал фильтрующей перегородки – пористая керамика.
Эти показатели используются при характеристике термореактивных красок. О реакционной способности обычно судят по изменению вязкости расплавов при нагревании, времени желатинизации и тепловым эффектам реакции.
Экспресс-метод определения времени желатинизации сводится к следующему. На поверхность металлического терморегулируемого диска (полимеризационной плиты-68), нагретого до заданной температуры (определения проводят обычно в пределах 120-230 С), насыпают приблизительно 0,5 г порошкового материала и при постоянном размешивании стеклянной палочкой отмечают по секундомеру промежуток времени от начала опыта до момента перехода расплава в состояние геля.
Хранение сырья и готовой продукции. Качество готовых красок, стандартность и соответствие отдельных партий техническим требованиям во многом зависят от качества применяемого сырья, при этом важное значение имеют условия его хранения. Основная часть сырья, применяемого в производстве порошковых красок: пленкообразователи, пигменты, стабилизаторы, отвердители, модифицирующие добавки и др.,- представляет собой твердые порошковые или гранулированные материалы, поставляемые в мешках или бочках. Необходимые требования к сырью отсутствие посторонних примесей, поэтому использование порванных или подмоченных мешков не допускается.
