Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Методы промышленной окраски

В рубриках:Дисперсионные краски    7 Ноябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Смолы указанных типов обычно имеют невысокую электрофоретическую подвижность, обусловленную их высоким молекулярным весом и наличием значительных сольватных (гидратных) слоев, а также низкой степенью ионизации N-солей. Однако при наложении электрического поля происходит поляризация связи карбоксил – азотистое основание, степень ионизации увеличивается в несколько раз, и макромолекулы (или их ассоциаты) приобретают достаточную электрофоретическую подвижность. Пигменты, входящие в состав водных красок, наносимых методом электроосаждения, следует подбирать с учетом знака и величины заряда их поверхности, чтобы пигментные частицы и частицы пленкообразователя имели близкую электрофоретическую подвижность.

При электроосаждении твердых частиц краски на поверхности изделия одновременно протекает несколько процессов.

Рассмотрим электроосаждение на стальном аноде. Под влиянием электрического ноля распределенные в жидкости и обладающие отрицательным зарядом частицы будут передвигаться к аноду. Этот процесс, называемый электрофорезом, обеспечивает перемещение частиц краски из объема к окрашиваемой поверхности.

Таким образом, для соосаждения с одинаковой скоростью частицы пленкообразователя и пигмента должны характеризоваться близкими значениями величины.

Существенным элементом электрофореза является электрокоагуляция частиц на электроде (электроадагуляция). Электроадагуляцию и образование плотного осадка на аноде связывают с двумя причинами. Первая – образование нерастворимых солей в прианоднои области.

Однако, если бы эта причина была единственной, то на нерастворимых анодах (платине, графите) плотные осадки не образовывались бы. Вместе с тем электроосаждением удается получать покрытия и на благородных электродах. Вторая и, по-видимому, наиболее универсальная причина связана с подкислением раствора в при- анодной области.

Согласно расчетам Бека, значение рН в прианодной области должно быть – 2, в то время как в объеме краски – 8. Молекулы смолы должны терять растворимость в результате резкого понижения степени ионизации при переходе солевой формы в Н-форму. В пользу такого механизма говорит затрудненность электроотложения из сильнощелочных растворов (рН > 9). Приведенная выше реакция, по сути дела, выражает электролиз, воды (анодную реакцию). Сопутствующий электроосаждению краски электролиз является нежелательным, «паразитирующим» процессом, который обычно подавляют подбором режима осаждения.

Частицы, оседающие на поверхности анода первоначально в виде рыхлой и влажной пленки, не утрачивают заряда. Наличие поля вызывает поляризацию осадка, переход противоионов во внешний раствор и, соответственно, перенос во внешний раствор обводняющей осадок жидкости. Это явление, обусловленное полем и имеющее осмотическую природу, носит название электроосмоса. Оно вызывает обезвоживание и уплотнение осадка и по физическому смыслу обратно электрофорезу.

Особенностью электроосмотического переноса в осажденной на электроде пленке является постепенное уменьшение величин, что скорость процесса падает по мере понижения обводненности пленки. Протекание электроосмоса вызывает сжатие осадка и улучшает его сцепление с подложкой.

Анализ этого выражения показывает, что несмотря на понижение потенциала в процессе обезвоживания электроосмотическое давление возрастает.

При электроосаждении имеется некоторый предел толщины пленки, после достижения которого при данных параметрах процесса частицы уже не осаждаются с заметной скоростью. Поэтому, отрегулировав нужную толщину пленки подбором режима осаждения, можно достигнуть значительного предварительного «высушивания», уплотнения и адгезионного сцепления пленки еще в ванне вследствие электроосмотического вытеснения из нее воды.

Таким образом, при электроосаждении краски электрофорез определяет скорость образования осадка и толщину пленки, а электроосмос – свойства и структуру осадка (обводненность, степень слипания частиц, предварительную адгезионную прочность и т. д.).

Первоначально частицы осаждаются неравномерно, в соответствии с распределением плотности силовых линий (которые концентрируются на кромках изделия). Однако из-за возрастания сопротивления на окрашенных участках покрытие постепенно выравнивается, и равномерное покрытие при достаточном времени осаждения получается на изделиях практически любой конфигурации. Теперь рассмотрим последовательно стадии технологического процесса.

Подготовка поверхности изделия под окраску. Тщательность очистки металлической поверхности от масел и загрязнений перед погружением в ванну для электроосаждения в значительной мере определяет качество покрытия.

При нанесении краски электроосаждением особые требования предъявляются к способу обезжиривания. По некоторым данным, обезжиривание в парах трихлорэтана оказывается недостаточным; лучшие результаты дает щелочное обезжиривание.

Стальные поверхности подвергают обезжириванию, а затем травлению и бондеризации, промывают и высушивают (последнее не обязательно). Грунтовки на основе щелочных (рН 7,5-8) водорастворимых алкидных смол достаточно хорошо наносятся на поверхности обезжиренные до степени, пригодной для нанесения красок из органических растворителей. Присутствие в ванне небольших количеств масел и жировых примесей практически не ослабляет адгезию к металлу, но может влиять на межслойную адгезию (между грунтом и поверхностной эмалью). Особенно хорошие результаты дает покрытие по пленкам фосфата цинка.

Условия электроосаждения. Концентрация твердого вещества в ванне обусловлена достаточной электрофоретической подвижностью частиц, стабильностью системы и т. д. Как правило, она находится в пределах 8-20%. Максимальное осаждение наблюдается при концентрации около 10%; возрастание последней сопряжено с повышением вязкости и уменьшением подвижности частиц смолы и пигментов. При соотношении смола:пигмент = 1:1 (по весу) хорошие покрытия можно получить и при концентрации до 30%. При низкой концентрации (5%) возникает опасность образования неоднородной пленки. Небольшие добавки органических растворителей, снижающих вязкость и мало изменяющих значения и потенциала, облегчают перенос частиц и формирование осадка.

Оптимальную концентрацию краски в ванне обычно подбирают эмпирически в зависимости от типа краски, требуемой толщины покрытия и производительности установки.

Похожие публикации:

  • пока не написано.

Страницы: 1 2 3