При выборе методов удаления лакокрасочных покрытий необходимо учитывать их экологическую безопасность. С этой точки зрения предпочтительными являются методы удаления покрытий в псевдоожиженном слое с последующим сжиганием швель-газов и криогенная обработка покрытий жидким азотом.

Образующиеся в процессе удаления лакокрасочных покрытий промышленные отходы можно разделить на следующие группы:

1. газообразные, образующиеся при удалении покрытий смывками на основе органических растворителей;
2. жидкие, образующиеся при работе со смывками, гидропескоструйной, гидравлической и ультразвуковой очистке, а также при использовании других способов удаления покрытий и при промывке изделий водой;
3. твердые — пыль при механической, абразивной и криогенной очистке, а также высохшие остатки покрытий при удалении с помощью смывок.

Наиболее широко в процессах удаления лакокрасочных покрытий применяется сжигание или захоронение отходов. Больший интерес представляют методы утилизации, с помощью которых можно возвратить отдельные компоненты смывок в произведство: адсорбция на активных углях (рекуперация), отгонка, экстракция, ультрафильтрация, разделение фаз осаждением, фильтрованием, коагуляцией и т. д. В процессе утилизации могут быть использованы методы химической обработки — нейтрализация, окисление, восстановление, гидролиз и др.

Наиболее безвредным способом утилизации горючих отходов, содержащих до 65% воды является их сжигание в установке «Вихрь», в которой действует принцип направленного барботажа с одновременной турбулизацией окислителя в камере горения и с использованием энергии испаряемой воды. В процессе сжигания не происходит коксования. Производительность таких установок в расчете на обводненные отходы от 200—1000 кг/ч, на 1 т отходов затрачивается 10—12 кВт энергии.

Перспективным является бесфорсуночное огневое обезвреживание легковоспламеняющихся отходов. Сжигание обводненных жидких отходов осуществляется в котле ВОТ.

Отходы, собираемые в подземной емкости, перекачивают в расходный бак, а оттуда они самотеком поступают в регулятор уровня настроенный на рабочий уровень барботажной ванны. В барботер вентилятором подается свежий (первичный) воздух, в сопло — отработанный (вторичный) воздух. Напор регулируется шиберами. Тепловая нагрузка котла обеспечивается газовой горелкой.

Жидкие отходы поступают в барботажную ванну, где за счет поступления первичного воздуха через отверстия барботера образуют пенный слой. С поверхности слоя в надслоевую зону выносятся капли различного фракционного состава, здесь происходит испарение части отхода. Вторичный воздух из сопла, направленного на барботируемый слой, создает воздушную завесу для крупных капель отхода. В результате высокой скорости вторичного воздуха крупные капли теряют свою энергию и возвращаются обратно в слой, а мелкие поступают в зону обезвреживания.

Таким образом, для нагрева котла ВОТ успешно используются горючие отходы, причем сгорание токсичных веществ происходит полностью и сажа в продуктах огневой обработки отсутствует.

Газообразные отходы, образующиеся при работе с органическими смывками, можно улавливать и возвращать в производство путем рекуперации.

Рекуперация растворителей из газовых выбросов производится в основном методом адсорбции. К адсорбентам предъявляются следующие требования:

1. высокая адсорбционная способность, т. е. способность поглощать большое количество растворителя при его малом содержании в воздухе;
2. высокая селективность по отношению к извлекаемому веществу;
3. химическая инертность по отношению к компонентам разделяемой смеси;
4. значительная механическая прочность;
5. способность к регенерации и низкая стоимость.

При рекуперации растворителей в качестве адсорбентов наиболее широкое применение получили активные угли. В качестве десорбирующих агентов обычно используют острый насыщенный пар, перегретый водяной пар, пары органических веществ, а также инертные газы.

Наиболее рентабельными являются рекуперационные установки, улавливающие растворители при их содержании в очищаемом воздухе от 1,5—4,5 г/м3.

В процессе утилизации смывок на основе метиленхлорида может происходить его разложение с выделением хлороводорода, который можно улавливать и использовать в производстве в виде 15%-х растворов соляной кислоты.

Большой вред окружающей среде наносит сброс в водоемы отработанных растворов, содержащих остатки смывок. Перспективным является создание замкнутого цикла системы очистки и регенерации отработанных растворов.

Для регенерации моющих щелочных растворов, которые по составу компонентов близки к щелочным смывкам можно использовать метод ультрафильтрационной очистки с помощью полимерных или динамических мембран. Через мембраны проходят щелочные соли и ПАВ, а масляные и механические загрязнения полностью задерживаются.

Мембраны изготовляются на основе производных целлюлозы или химически стойких полимеров (полиамидов, сополимера ви- нилиденфторида и тетрафторэтилена, фторопластов и др.).

Мембраны из ацетата целлюлозы работают при рН 4,5—7, а из химических стойких полимеров — при рН 1-14.

Принципиальная.схема установки для ультра фильтрации. Моющий раствор из рабочей ванны обезжиривания подается дозирующим насосом через фильтр, где очищается от механических загрязнений, в промежуточную емкость, откуда циркуляционным насосом направляется на очистку в ультрафильтрационные блоки. Ультрафильтрат проходит через мембраны и собирается в баке для фильтрата, откуда дозирующим насосом перекачивается в рабочую ванну обезжиривания. Подача ультрафильтрата осуществляется периодически синхронно с забором отработанного раствора из ванны обезжиривания. Сконцентрированный по растворителю раствор возвращается в циркуляционную емкость. Часть растворителя с поверхности очищаемого раствора периодически сливается через масло-водоотделитель. Кировоградский реммехзавод выпускает установку OM-21619 для регенерации водных моющих растворов, содержащих взвеси и нефтепродукты. Установка может работать совместно с отдельными моечными машинами для очистки деталей и узлов, для наружной очистки тракторов и сельскохозяйственных машин. Перспективными являются разработки в области создания для смывок биологически разлагающихся нетоксичных растворителей, не вызывающих коррозию металла.

Случайные записи