Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Основные свойства пленкообразователей: молекулярная масса

В рубриках:Компонеты порошковых красок    16 Июнь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Определился комплекс показателей, по которым осуществляют выбор пленкообразователей для порошковых красок.

Молекулярная масса. От молекулярной массы во многом зависят термомеханические, реологические, физико-механические и другие свойства полимеров и олигомеров. С точки зрения эксплуатационных свойств покрытий предпочтительны полимерные пленкообразователи с более высокой молекулярной массой. Вместе с тем возникают затруднения при переработке таких полимеров в покрытия из-за высокой температуры перехода в вязкотекучее состояние и большой вязкости расплавов. На практике оправдало себя применение полимеров с относительно невысокой молекулярной массой, лежащей в пределах от нескольких десятков тысяч до нескольких сотен тысяч.

Молекулярная масса олишмеров, применяемых в термопревращаемых составах, выбирается в основном с учетом температуры размягчения, которая не должна быть ниже 70 °С, а также вязкости расплавов в условиях формирования покрытий. Этим требованиям обычно удовлетворяют олишмеры с молекулярной массой 3500. С уменьшением их молекулярной массы улучшается растекаемость и уменьшается кратерообразование (дефектность) покрытий, однако, как правило, снижается стабильность красок и возможно стекание расплавов с поверхности вследствие низкой вязкости.

Наряду с молекулярной массой при выборе пленкообразователей важное значение имеет полидисперсность, или молекулярно- массовое распределение. Оно определяет, в частности, пределы температур плавления или текучести. Практика показывает, что менее полидисперсные йо молекулярной массе пленкообразователи предпочтительнее, так как они плавятся, текут и формируют покрытия в более узкой области температур. В случае эпоксиолигомеров наилучшие результаты показывают образцы с молекулярными массами среднечисловой и среднемассовой, равными соответственно 1500 и 3000, и отношением характеризующим полидисперсность.

Характер функциональных групп. Наряду с длиной молекулярной цепи функциональные группы определяют гибкость макромолекул и влияют на многие свойства полимеров, реакционную способность, электризуемость и т.д. Особенно важен правильный выбор типа и количества функциональных групп в случае реакционноспособных пленкообразователей эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полиуретановых. Экспериментально установлено, что лучшими для порошковых красок являются эпоксиолигомеры с содержанием эпоксидных групп 2-6% (эпоксидное число 2-6, эпоксидный эквивалент 700-1000).

Оптимальное содержание СООН-групп в молекуле карбоксилсодержащих полиэфиров составляет 2-4% (кислотное число 40-140, лучше 70-120 мг КОН/г); гидроксилсодержащие полиэфиры для полиэфирных и полиуретановых красок обычно применяют с гидроксильным числом 30-200. Карбоксильные и особенно гидроксильные группы сообщают повышенную гидрофильность пленкообразователям. Водопоглощение растет с увеличением содержания этих групп, что отрицательно сказывается на сыпучести готовых композиций.

С содержанием функциональных групп непосредственно связана реакционная способность пленкообразователей. Краски, изготовленные на олигомерах с повышенным (против нормы) содержанием функциональных групп, нередко нестабильны при хранении; вследствие неполного использования функциональных групп при отверждении возможно ухудшение свойств покрытий.

Для определения количества функциональных групп в пленкообразователях обычно используют химические методы и ИКС; об их реакционной способности судят по времени гелеобразования, тепловым эффектам (метод дифференциальной сканирующей калориметрии, дифференциальный термический анализ) и непосредственно по скорости отверждения пленкообразователя.

Похожие публикации: