Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Вопросы организации производства порошковых красок

В рубриках:Технология получения    25 Сентябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Хранение сырья и готовой продукции. Качество готовых красок, стандартность и соответствие отдельных партий техническим требованиям во многом зависят от качества применяемого сырья, при этом важное значение имеют условия его хранения. Основная часть сырья, применяемого в производстве порошковых красок: пленкообразователи, пигменты, стабилизаторы, отвердители, модифицирующие добавки и др.,- представляет собой твердые порошковые или гранулированные материалы, поставляемые в мешках или бочках. Необходимые требования к сырью отсутствие посторонних примесей, поэтому использование порванных или подмоченных мешков не допускается.

Для хранения сырья используются специально оборудованные складские помещения или навесы. Хранить сырье под открытым небом не разрешается.

Учитывая многообразие сырья и трудности очистки транспортных коммуникаций, транспортирование сырьевых материалов со склада в цех и внутри цеха предпочтительно осуществлять колесным транспортом, используя подъемники для передачи грузов в вертикальном направлении. Удобно использовать промежуточные емкости – контейнеры для перевозки.

Еще более жесткие требования предъявляются к условиям хранения готовой продукции. Многие виды порошковых красок не подлежат длительному хранению. Краски, представляющие собой реакционноспособные системы (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные), «стареют» при хранении. В результате протекания химических реакций повышается вязкость расплавов, уменьшается время гелеобразования, затрудняется розлив и ухудшается внешний вид покрытий. Для всех порошковых красок характерно слеживание. «Старение» и слеживание резко усиливаются при повышении температуры; ускоряет эти процессы и увеличение давления, например при складировании мешков штабелями.

Для сохранения требуемой кондиции красок необходимо соблюдать следующие основные условия их хранения:

  1. упаковывать в герметичную водонепроницаемую тару;
  2. хранить в складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и влаги;
  3. температура хранения не должна превышать 25 С (в ряде стран установлена температура 35 С).

Удобна упаковка красок в полиэтиленовые мешки, уложенные в картонные коробки (массой по 15-20 кг). В такой упаковке выпускают порошковые краски многие зарубежные фирмы (Kansai Paint Со, Япония; Bus AG, Швейцария, и др.). В нашей стране порошковые краски упаковывают в неокрашенные полиэтиленовые мешки (массой по 15-25 кг), которые, в свою очередь, укладывают в деревянные ящики, выложенные внутри плотной бумагой, или в мешки из крафт-бумаги. Мягкая упаковка, однако, менее благоприятна для транспортировки и хранения из-за меньшей ее прочности и склонности порошковых красок к слеживанию.

В целом, учитывая ограниченный срок хранения порошковых красок (по техническим условиям в нашей стране он составляет для разных красок 6 или 12 месяцев), следует стремиться к максимальному сокращению времени от их изготовления до использования. Поэтому складские помещения для порошковых красок нужно рассматривать как временный буфер для их накопления перед отгрузкой или использованием в производстве покрытий; длительно хранить краски во всех отношениях нецелесообразно.

Контроль сырья и готовой продукции. Как и при производстве жидких красок, при изготовлении порошковых лакокрасочных материалов обязательным является входной контроль исходного сырья. Все компоненты красок проверяют на соответствие техническим условиям; сыпучие материалы контролируют по степени дисперсности частиц. Особенно жесткие требования предъявляются к качеству пленкообразующих веществ-основного компонента красок. Наиболее важные их показатели: цвет, содержание функциональных групп и реакционная способность, температура размягчения, вязкость расплава, содержание летучих веществ. Возможны и другие испытания. Особенно полезно проведение технологической пробы, т.е. изготовление из полимера или олигомера каждой партии лабораторного образца краски и ее проверка на качество по основным показателям, например по скорости отверждения, цвету, внешнему виду, механическим свойствам покрытий и т. д. Перечень показателей, по которым контролируют готовые порошковые краски, определяется техническими требованиями, которые в зависимости от назначения материала весьма разнообразны.

Типовые показатели красок, включенные в стандарты некоторых стран – ГОСТ, ASTM (США), DIN (ФРГ), BSI (Англия), AFNOR (Франция), ISO (Международный): дисперсионный состав; способность к нанесению тем или иным способом, условия формирования покрытий (температура, время), цвет, блеск, механические, электрические, противокоррозионные свойства покрытий. В ряде стандартов предусмотрены и другие показатели красок: содержание летучих веществ (ГОСТ), растекаемость (ГОСТ, ASTM), нижний предел воспламенения (ISO, DIN), способность к псевдоожижению (ГОСТ, AFNOP).

Другие свойства красок: плотность, электризуемость, удельный заряд частиц, склонность к сепарации, стабильность при хранении, степень отверждения покрытия – обычно не включаются в стандарты; их значения регламентируются условиями производства красок. Прием красок и отбор проб при этом осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.

Поддержание чистоты рабочих помещений. Для получения качественного продукта, обеспечения надежности работы оборудования и соблюдения безопасных условий труда при производстве порошковых красок требуется высокая чистота рабочих помещений. Типичное загрязнение – запыляемость в связи с получением и переработкой высокодисперсных сыпучих материалов в сухом виде.

Поддержание требуемой чистоты помещений достигается установкой эффективной системы вентиляции, надлежащим контролем за работой оборудования, систематической мокрой уборкой помещений.

Местные вытяжные отсосы, связанные с центральной системой вытяжной вентиляции и очистки, должны быть установлены на всех участках, связанных с возможным образованием пыли: взвешивания, загрузки, сухого смешения компонентов красок, размола и упаковки готового продукта. Очистка воздуха от пыли осуществляется с помощью системы фильтров. Участок готовой продукции обычно снабжают автономной системой вентиляции и фильтрования воздуха. По мере накопления пыли фильтры очищают.

При переходе производства с одного цвета краски на другой предусматривается предварительная сухая очистка (встряхивание) фильтровальных элементов и замена их новыми.

Очистка помещений и производственного оборудования от пыли обычно производится с помощью пылесосов или других вакуумных очистителей. Предпочтительна, однако, мокрая уборка помещений. При увлажнении пылевидные частицы теряют электрический заряд и наиболее легко и полно удаляются с поверхности.

Похожие публикации: