Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Специальные методы испытания пигментов

В рубриках:Испытания ЛКМ    13 Ноябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


В заключение необходимо остановиться на определении констант, имеющих значение в некоторых специальных случаях, например при проектировании красочных заводов, на определении угла естественного откоса пигментов и угла падения пигментов по различным материалам.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ПИГМЕНТОВ

Под углом естественного откоса понимают угол, образуемый сухим пигментом с горизонтальной поверхностью при свободном насыпании пигмента. Этот угол зависит от удельного веса пигмента, степени его дисперсности и коэффициента трения. Угол естественного откоса пигмента, как правило, тем больше, чем выше его дисперсность, но для высокодисперсных пигментов такой зависимости уже не наблюдается.

Определение угла естественного откоса методом Якубовича-Терехова. На прямоугольный стеклянный сосуд, на задней стенке которого нанесены деления шкалы транспортира, надевают жестяную крышку с воронкой. Нижнее отверстие воронки закрыто двумя заслонками, из которых одна глухая, а другая имёет отверстие диаметром 10 мм. Загрузив воронку сухим пигментом, открывают глухую заслонку и слегка помешивают пигмент стеклянной палочкой; пигмент равномерно сыплется внутрь сосуда и располагается там под некоторым углом к горизонтальной плоскости.

Когда пигмент приблизится к левой стенке сосуда, протйвопо ложной воронке, определение считается законченным. Воронку закрывают глухой заслонкой и отсчитырают по задней стенке сосуда угол, образуемый пигментом с горизонтальной поверхностью. Этот метод пригоден для определения угла естественного откоса воздушно-сухих, но не влажных пигментов.

Определение угла естественного откоса методом Лангханса. Прибор состоит из круглого (деревянного) горизонтального основания, на которое с небольшой высоты насыпают пигмент, образующий конус. Количество пигмента должно быть достаточным для того, чтобы он мог равномерно сыпаться и покрыть всю окружность основания. Это необходимо потому, что тогда диаметр основания конуса пигмента будет равен диаметру основания прибора.

С одной стороны к доске прикреплены две шкалы, между которыми может проходить линейка, прикрепленная к доске на шарнире. Накладывая осторожно линейку на поверхность конуса по его образующей (положение линейки), определяют угол естественного откоса.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛА ПАДЕНИЯ

Одной из констант, необходимых при проектировании красочных заводов, является угол падения пигментов по любой поверхности.

Под углом падения пигментов понимают угол наклона поверхности, при котором пигмент свободно с нее скатывается. Прибор и метод определения угла падения. Прибор пред­ставляет собой согнутый из листового железа желоб, нижний конец которого закреплен на одной оси с центром транспортира, находящегося за желобом. Под желобом находится винт, посредством которого желоб может вращаться вокруг оси, образуя любой угол с горизонтальной плоскостью. Ссыпающийся с желоба пигмент падает в ящик, находящийся у конца желоба.

Для определения угла падения пигмент равномерно насыпают из расположенной наверху воронки на верхний конец желоба. В начале опыта желоб образует минимальный угол с горизонтальной плоскостью. Постепенно желоб посредством винта поднимают до тех пор, пока пигмент не начнет свободно скатываться с железной поверхности желоба. Тогда отмечают угол по транспортиру; этот угол и является углом падения пигмента по железу. Для определения угла падения пигментов по другим материалам (белая жесть, дерево и т. д.) в железный желоб вкладывают пластинку из соответствующего материала.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УКРЫВИСТОСТИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ

Определение укрывистости пудры производят на поверхности воды, налитой в прямоугольный сосуд размером 500х200х100 мм. На борта сосуда кладут две стеклянные полоски шириной от 2 до 4 см, причем как борта, так и стеклянные полоски должны быть предварительно хорошо натерты парафином. В сосуд наливают такое количество воды, чтобы мениск был выше края сосуда.

На поверхность воды, ограниченную по длине двумя стеклянными полосками, при помощи алюминиевого совочка равномерно распыляют навеску пудры в 0,1 г. Затем распределяют пудру на поверхности воды мягкой кисточкой. Сдвигая и раздвигая полоски, добиваются такого положения, чтобы вся ограниченная ими поверхность воды в сосуде представлялась покрытой сплошным ровным слоем пудры, без просветов, морщин и складок.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ «ВСПЛЫВАЕМОСТИ» АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ

Определение выполняют при комнатной температуре следующим образом. Навеску 1,5 г алюминиевой пудры помещают в пробирку (диаметр 12-15 мм, высота 100-120 мм) с 10 мл 25%-ного раствора кумароновой смолы в скипидаре. Содержимое пробирки перемешивают полированным стальныи шпателем (длина 150-200 мм, ширина 8-10 мм, толщина 0,5-1,0 мм) с округленным концом. Перемешивание смеси производят в течение 1 минуты.

Затем шпатель осторожно, не касаясь стенок пробирки, вынимают с равномерной скоростью (3-5 см/сек) и подвешивают на воздухе в вертикальном положении. Когда стекание жидкости со шпателя прекратится, измеряют высоту участка шпателя, покрытую сплошным зеркальным покровом алюминиевой пудры, а также измеряют общую глубину погружения шпателя в смесь. Измерения производят при помощи миллиметровой линейки. Отношение измеренной длины участка зеркального покрытия к общей длине погруженного конца шпателя, выраженное в процентах, определяет величину всплываемости пудры.

Всплываемость алюминиевой пудры в зависимости от марки колеблется в пределах 40-80%.

ИСПЫТАНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ И ПИГМЕНТИРОВАННЫХ СИСТЕМ В ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ

Очень большое число органических соединений разнообразного химического состава, превращающихся при окислении или нагревании в высокомолекулярные продукты, могут образовывать пленки. Вещества, образующие при высыхании пленки, носят общее название пленкообразующих веществ.

За последнее десятилетие ассортимент пленкообразователей, применяемых для защитных покрытий, чрезвычайно возрос. В настоящее время особо важное значение приобрели различные синтетические смолы (алкидные, фенольные, полихлорвиниловые, полиакриловые, полистирол, полиэтилен и т. д.). Делят пленкообразователи в зависимости от характера процесса образования пленки на четыре группы.

  1. Термопластические пленкообразователи. Такие пленкообразователи в ряде случаев уже являются высокомолекулярными соединениями и образуют пленку в результате физического процесса испарения растворителей (физическое высыхание). Полученные пленки при нагревании становятся пластичными, а иногда и плавятся. Пленки обратимы, т. е. растворяются в тех растворителях, из которых они были получены. К таким пленкообразователям можно отнести эфиры целлюлозы, естественные смолы, битумы и некоторые синтетические смолы, как, например, поливинилацетат, полихлорвинил, полистирол и т. д.
  2. Термореактивные пленкообразователи. Такие пленкообразователи образуют высокомолекулярную пленку при нагревании в результате химических реакций. Полученные пленки не плавятся и не растворяются. К таким пленкообразователям относятся высыхающие масла, масляные лаки, ряд синтетических смол (фенолальдегидные и др.).
  3. Самоокисляющиеся пленкообразователи. Эти пленкообразователи способны к химическим превращениям без нагревания, обусловленным присоединением кислорода воздуха. Получаемые пленки лишь частично плавки и растворимы. Все самоокисляющиеся пленкообразователи обычно неустойчивы при нагревании. Представителями этой группы пленкообразователей являются высыхающие растительные масла.
  4. Пленкообразователи, превращающиеся в высокомолекулярные пленки под влиянием химических катализаторов (без присоединения кислорода) при нормальной температуре (полиуретановые смолы, ряд фенол альдегидных смол и др.).

Лакокрасочные материалы обычно представляют собой сложные смеси из различных групп пленкообразователей.

В основном можно все такие материалы, кроме пигментов, разбить на следующие группы: 1) олифы; 2) лаки на различных натуральных и синтетических конденсационных смолах, содержащие масло (так называемые масляные лаки) и не содержащие масла (так называемые смоляные лаки); 3) лаки на эфирах целлюлозы; 4) лаки на различных полимеризационных смолах (хлорвиниловые, перхлорвиниловые, полистироловые, полиакрилатные и др.);5) краски масляные; 6) краски лаковые (эмалевые) (краски на различных лаках-масляных, эфироцеллюлозных и др.); 7) краски на водных связующих; 8) грунты 9) шпатлевки.

Номенклатура применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов чрезвычайно многоообразна; в каждой группе материалов имеется очень большое число отдельных представителей, отличающихся друг от друга рядом свойств. В соответствующих справочниках и каталогах приведен ассортимент выпускаемой в настоящее время лакокрасочной продукции и указаны основные характеристики для каждого материала.

Весьма разнообразное применение лаков и красок естественно приводит к тому, что к различным типам материалов предъявляются особые требования, диктующие необходимость разработки специальной методики испытания. При изложении методик испытаний это обстоятельство нами было по возможности учтено.

Похожие публикации: