Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Меламино-формальдегидная смола

В рубриках:Сырье    9 Октябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Меламино-формальдегидная смола, модифицированная бутанолом, представляет собой прозрачную, с незначительным желтым оттенком, сиропообразную жидкость, имеющую вязкость 40-50 сек. по воронке НИИЛК. Смола имеет кислотное число 2-5 мг КОН. Она выпускается в виде 50%-ного раствора в бутаноле. Раствор смолы разбавляется бутанолой, толуолом и ксилолом и совмещается с касторовым маслом, полиэфирными смолами (раствор в ксилоле или толуоле) и растворами нитроцеллюлозы. Растворы смолы, нанесенные на стеклянную или металлическую поверхность, высыхают при 100-110° в течение 45- 60 мин. или на холоду с применением специальных катализаторов и дают прозрачные, твердые и блестящие пленки.

Меламино-формальдегидная модифицированная бутанолом смола применяется для получения безмасляных лаков (с пластификаторами), а также в смеси с полиэфирными смолами и в нитро-целлюлозных лаках. Применение меламиновых смол увеличивает скорость высыхания, твердость и блеск полиэфирных смол, а также эластичность, стойкость, блеск и твердость пленок нитролаков.

Процесс получения модифицированной меламино-формальдегидной смолы заключается в следующем. В реактор из нержавеющей стали, снабженный мешалкой с числом оборотов 250-300 об/мин., загружают 6,72 кг формалина (концентрация 40%), нейтрализуют его раствором едкого натра до щелочной реакции и подогревают до 80°. Пускают в ход мешалку и порциями загружают 1,43 кг меламина. По окончании загрузки устанавливают температуру в реакторе 80° и при непрерывном перемешивании выдерживают реакционную смесь при этой температуре в течение 1 часа (строго следя за температурным режимом). Не останавливая мешалки и не охлаждая реакционной смеси, постепенно заливают в реактор, предварительно подогретый до 70-80° раствор 0,05 кг фталевого ангидрида в 6,8 кг бутанола. Температуру повышают до 85-90° (не допуская кипения!) и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока проба реакционной смеси не будет четко расслаиваться на два слоя-смоляной и водный. Обычно это наступает через 1,5-2,5 часа.

Смоляной слой должен иметь вязкость 3-5 сек. по воронке НИИЛК. Затем выключают мешалку и нагреватель и дают реакционной смеси охладиться, после чего она разделяется на два слоя водный и смоляной. Не ожидая полного осветления (прозрачности) смоляного слоя, от него отделяют водный слой, который спускают в канализацию. Смоляной слой помещают в реактор, заливают равным объемом теплой (40°) воды и промывают при перемешивании. Через 15-20 мин. останавливают мешалку и отделяют водный слой. Промытая смола должна иметь кислотное число не более 2-5 мг КОН. В случае повышенного кислотного числа промывку повторяют. Затем смоляной слой отфильтровывают от механических загрязнений.

Промытый смоляной слой загружают в реактор и подвергают сушке под вакуумом. При сушке происходит отгонка воды и частично бутанола. Конец отгонки воды определяется по качественной пробе (прекращение помутнения пробы дестиллята с ксилолом). По окончании отгонки воды температуру в реакторе снижают до 35°, берут пробу и определяют сухой остаток в растворе смолы и вязкость раствора.

В случае если вязкость и процент сухого остатка меньше необходимых по техническим условиям, продолжают отгонку бутанола под вакуумом. Если смола слишком вязкая и содержание пленкообразующего выше 50%, то готовую смолу разбавляют бутанолом.

Похожие публикации: