Как указывалось, натуральные олифы состоят из высыхающих растительных масел, в состав которых введены сиккативы. Имеются два основных способа приготовления натуральных олиф:

1. нагревание масла с окисями металлов (пиролюзитом и др.) при температуре 220-280°;
2. растворением сиккативов (резинатов, линолеатов или нафтенатов) в масле при температуре 120-150°.

Для получения олифы по первому способу в котел загружают из мерника масло на 2/з высоты котла и ни в коем случае не больше чем на 3/4, так как процесс связан с ценообразованием. Масло-плохой проводник тепла и, чтобы избежать перегрева и пригорания масла ко дну, его необходимо все время перемешивать.

Когда масло нагрелось до 100°, на поверхности появляется пена. Если масло было сырое, то может выделиться столько пены, что масло начнет выливаться из котла. Поэтому, пока не прекратится выделение пены, нагревание ведут очень осторожно и медленно. Если котел открытый, то пену снимают черпалкой с решетчатым дном или применяют пеносбиватель. Когда температура достигнет 160-170° и выделение пены прекратится, в котел при непрерывном перемешивании загружают сиккатив (глет, пиролюзит). Сиккатив должен быть предварительно хорошо высушен при 120-130°, так как при наличии в нем влаги может произойти выброс и разбрызгивание масла. Сиккатив рекомендуется при­бавлять отдельными порциями в виде пасты, растертой с маслом. После загрузки сиккатива масло нагревают в течение 2-3 час. при перемешивании, постепенно доводя температуру до 280°.

Когда масло станет более вязким (уд. вес 0,940-0,942), его охлаждают и перекачивают в смеситель. Остывшее масло сливают в напорные цистерны, пропускают для удаления осадков сквозь центрифугу или дают несколько дней отстояться, чтобы все механические загрязнения и муть осели на дно.

Более распространен второй способ приготовления натуральных олиф, заключающийся в растворении в масле резинатов, нафтенатов и линолеатов при 110-150°. Простота этого способа, дешевизна и безопасность работы в пожарном отношении обеспечили ему широкое применение. В данном случае применяют котлы с паровым обогревом (змеевиком или с паровой рубашкой) и снабженные мешалкой. Для подачи воздуха в масло применяют компрессоры. При таком способе приготовления данная олифа подходит для обработки древесины.

Масло загружают через мерник на ¾ высоты котла и нагревают паром до 100-110°, одновременно пускают мешалку и начинают продувать воздух. Затем в течение 3-4 час. доводят температуру до 140-150°. Нагрев и продувание ведут медленно во избежание сильного пенообразования. Когда удельный вес масла повысится до 0,938-0,945, нагрев и продувание прекращают, прибавляют 3,5-4,5% свинцово-марганцевого резината или линолеата и размешивают до полного растворения сиккатива, Продувать воздух в присутствии сиккатива не следует, так как при этом олифа получается более темной. Для удаления механических примесей готовую олифу или перекачивают в отстойники, в которых она отстаивается в течение 2-3 суток, или пропускают через центрифугу.

Рецептура: масла высыхающего 95-97%, сиккатива 3-5%, угар при варке и очистке олифы 3-5%, в зависимости от качества масла. Масло, содержащее много влаги и белковых веществ, дает большой угар.

Иногда по второму способу готовят олифу и без продувания воздухом. В этом случае масло нагревают до 130-150°, прибавляют резинат или линолеат и размешивают до растворения сиккатива. Такая олифа менее вязка и дает менее блестящую и твердую пленку.

Готовую олифу из отстойных цистерн разливают в деревянные бочки или в цистерны. Необходимо следить за тем, чтобы тара была чистой и сухой. Методом контроля производства олифы служит определение удельного веса и проверка полноты растворимости сиккатива (прозрачная капля на стекле).

Так как производство олифы сопряжено с опасностью пожара, то его нужно вебти в отдельном помещении, построенном из негорючего материала: кирпича, железа, железобетона. Должны быть заготовлены средства тушения: войлок, песок, пенногазы.

Приготовление олифы ведется в стационарных котлах, снабженных мешалками и в помещениях, снабженных хорошей вентиляцией. Тряпки, смоченные олифой или льняным маслом, при лежании могут самовозгораться. Поэтому нужно следить, чтобы в мастерской не оставалось промасленных тряпок, а также опилок и стружек. Для соблюдения техники безопасности и во избежания ожогов в процессе производства олифы рабочий должен носить предохранительные очки и кожаные рукавицы.

Технические условия на льняную олифу:

1. Полное высыхание без отлип а в течение 10-16 час. Для проверки времени высыхания наливают 10-12 капель олифы на чистое сухое стекло и ставят его в наклонном положении на прямом солнечном свете, при температуре помещения 16-18°. Время от времени пробуют пленку пальцем. Если при нажатии пальцем на пленку не получается отлипа, то олифа высохла и отмечают сколько времени прошло. Следует заметить, что на прямом солнечном свете олифа высыхает в два раза быстрее, чем в тени; в нагретом помещении скорее, чем в холодном; в сыром медленнее, чем в сухом.
2. Цвет не темнее 686 по иодометрической шкале.
3. Удельный вес льняной олифы 0,938-0,945.
4. Кислотное число не более 8.
5. Отстой за 24 часа при 20° не более 1% (объемн.)

По ГОСТ 5596-50 к натуральным олифам относят продукты термической обработки растительных масел с содержанием масел не менее 95%. По составу масел натуральные олифы разделяются на льняные, подсолнечные, льняно(80%)-подсолнечные(20%), льняно(80%)-хлопковые (20%), тунго(35%)-подсолнечные(65%), тунго(35%)-хлопковые(65)%, льняно(50%)-тунго(15%)-подсолнечные(35%), льняно(50%)-тунго(15%)-хлопковые(35%).

Похожие записи:

• Заменители олиф
• Натуральная олифа и ее заменители