Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Сиккативы

В рубриках:Сырье    22 Октябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (1 голосов, средний: 5,00 из 5)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Линолеат марганца, марганцевая соль жирных кислот льняного масла. Получается следующим образом: в котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110-115° до полного удаления воды. После этого температуру постепенно доводят до 270-280°, пускают мешалку и отдельными порциями загружают 20-30 кг пиролюзита в виде масляной пасты. Реакция протекает бурно; в случае образования пены ее следует сбивать ручной мешалкой. Каждую новую порцию пиролюзита добавляют только после оседания пены. Окончание реакции устанавливают по получению прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и сливают в тару. Плавленый линолеат марганца получается в виде густой липкой массы темного цвета, содержит 7-8% марганца, легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях; в масле растворяется при 120-150°.

Линолеат свинца свинцовая соль жирных кислот льняного масла. Получается следующим образом: в котел загружают 200 кг льняного масла и нагревают при 110-115° до прекра­щения выделения пены. После этого пускают мешалку, повышают температуру до 220-230° и отдельными порциями загружают 30 кг глета в виде пасты с маслом. Нагрев и пере­мешивание продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Готовый сиккатив переносят в специальную тару.

Плавленый линолеат свинца содержит 30-32% свинца, легко растворяется в скипидаре, бензине и других растворителях; в масле растворяется при температуре 120°.

Лииолеат кобальта кобальтовая соль жирных кислот льняного масла, получается сплавлением 15-20 кг уксуснокислого кобальта со 100 кг льняного масла при температуре 250-280°. Этот сиккатив получается в виде липкой массы коричневато- красного цвета с содержанием кобальта от 2,2 до 2,5%. Легко растворим в скипидаре, бензине; в масле растворяется при температуре 130-150°.

Свинцово-марганцевый линолеат смесь линолеатов свинца и марганца. Получается следующим образом: в котел загружают 160 кг льняного масла, нагревают до 260°, пускают мешалку и постепенно вводят 15 кг пиролюзита в виде пасты с маслом (на 1 кг пиролюзита 0,3 кг масла); после загрузки каждой порции пасты пиролюзита происходит обильное выделение пены, которую следует сбивать ручной мешалкой. Если сплав начинает выливаться из котла, то необходимо прибавить холодного обезвоженного масла. Нагрев и перемешивание производят до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают до 230-235° и отдельными порциями загружают 27 кг глета, смешанного с маслом (на 1 часть глета 1 часть масла), и выдерживают до получения прозрачной капли на стекле. Мешалка должна все время работать, чтобы глет не осел на дно котла. После окончания реакции и охлаждения сплав перекачивают в смеситель, из которого сиккатив направляется непосредственно на производство лаков или растворяется в скипидаре или уайт-спирите и выгружается в виде жидкого сиккатива.

Свинцово-марганцево-кальциевый резинат, представляющий собой смесь резинатов свинца, марганца и кальция, получается следующим образом: в котел загружают 200 кг канифоли, нагревают до 150°, расплавляют и пускают мешалку. После этого температуру поднимают до 270° и отдельными порциями прибавляют 10 кг пиролюзита, смешанного с маслом. После получения прозрачной капли на стекле, прибавляют сначала 16 кг смешанного с маслом глета, затем-3 кг негашеной извести. Реакционную массу выдерживают при 240° в условиях непрерывного перемешивания до получения прозрачной капли на стекле. После охлаждения, сплав выливают в тару или переводят в раствор.

Резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевый сиккатив смесь резинатов и линолеатов свинца и марганца; получается следующим образом: в котел загружают 350 кг льняного масла, нагревают до 270-280° и пускают мешалку. Постепенно, порциями прибавляют 50 кг пиролюзита, смешанного с маслом; после прекращения образования пены нагрев продолжают до получения прозрачной капли на стекле. Затем температуру снижают, прибавляют 180кг канифоли и после ее расплавления при температуре 230° добавляют порциями 90 кг глета, смешанного с маслом. Нагрев и перемешивание проводят до получения прозрачной капли на стекле. Готовый продукт охлаждают и перекачивают в хранилище или растворяют в скипидаре или уайт-спирите и получают в виде жидкого сиккатива.

Нафтенаты свинца и марганца смесь свинцовых и марганцевых солей нафтеновых кислот; получается сплавлением этих кислот с окислами металлов при температуре не выше 230°, так как при более высокой температуре нафтеновые кислоты разлагаются и получается большой угар и загрязнение сиккативов нежелательными примесями. Эти сиккативы получаются очень темного цвета и применяются в неответственных лаках и олифах.

Для приготовления нафтенатов применяют мылонафт или асидол.

Мылонафт получается в результате очистки погонов нефти едким натром и представляет натровую соль нафтеновых кислот. Асидол получается разложением мылонафта серной кислотой и представляет по составу смесь нафтеновых кислот.

Получение осажденных сиккативов. Осажденные сиккативы, также как и плавленые, представляют собой соли металлов (кобальта, марганца, свинца), жирных (линолеаты), смоляных (резинаты) или нафтеновых (нафтенаты) кислот.

Осажденные сиккативы получаются взаимодействием водных растворов солей кобальта, свинца или марганца с натриевыми мылами соответствующих кислот. Приготовление осажденных сиккативов более сложно, чем плавленых, но качество осажденных сиккативов значительно выше, т. к. они содержат большее количество активного металла и почти бесцветны. В основе приготовления осажденных сиккативов лежит реакция обменного разложения между растворами солей металлов и мыл, в результате которой образуются нерастворимые в воде сиккативы.

Процесс приготовления осажденных сиккативов включает следующие последовательно проводимые операции:

  1. Получение водорастворимых натриевых мыл соответствующих кислот.
  2. Приготовление раствора солей металлов (свинца, марганца).
  3. Сливание полученных растворов.
  4. Промывка выпавших сиккативов.
  5. Сушка.

Похожие публикации:

Страницы: 1 2 3