В процессе изготовления эмалевых красок производится проверка качества получаемого продукта на следующих стадиях:

1. При перетире красочных паст мастер проверяет качество растира и отсутствие засоренности путем нанесения на стекло.
2. При размешивании готовой красочной пасты с лаком мастер проверяет полноту размешивания (наливая краски на стекло) через два часа после загрузки в смеситель, а затем через каждые 30 мин. Однородность вязкости проверяется при помощи вискозиметра через 2 ч. 30 мин. после загрузки. Совпадение значений вязкости проб, взятых из смесителя сверху и снизу, показывает возможность окончания этой операции.
3. Цвет и оттенок краски проверяются сменным химиком путем сравнения с установленным эталоном. После подгонки оттенка мастер доводит вязкость эмалевой краски в соответствии с техническими условиями.
4. Готовый продукт проверяется цеховой лабораторией или ОТК в соответствии с указаниями в технических условиях: внешний вид, скорость высыхания, эластичность, прочность на удар и т. д., после чего ОТК дает разрешение на выпуск.
5. Перед розливом мастер проверяет чистоту тары и ее исправность.

Все материалы (сухие краски, растворители, лаки), поступающие в краскотерочный цех, должны иметь сопроводительный паспорт центральной заводской лаборатории или отдела технического контроля (ОТК). В этом паспорте должны быть указаны результаты анализа и соответствие данной партии требованиям ГОСТ или техническим условиям. Лак принимается от лакового отделения согласно техническим условиям. Помимо этого, сменный мастер проверяет лак на цвет и прозрачность.

Контроль производства является важнейшей задачей правильной организации производства и обеспечивает высокое качество продукции. Борьба за высокое качество продукции является основной задачей каждого заводского работника от рабочего до директора завода. Продукция должна контролироваться на различных стадиях производственного процесса. В регламенте технологического процесса установлено время взятия пробы из аппаратов для соответствующих испытаний. На основании этих испытаний начальник цеха, сменный химик или мастер дают распоряжение или об окончании процесса, или о введении тех или других добавок сырья или об изменении режима.

Так, например, при получении полимеризованного (сгущенного) масла в зависимости от режима (температуры, продолжительности нагревания) получается сгущенное масло с различной вязкостью, а следовательно, с различными свойствами. В процессе полимеризации весьма важно установить время окончания нагревания масла. Для этого через определенные промежутки времени берут пробы и проверяют вязкость. На основании полученных результатов мастер определяет, требуется ли продолжение или прекращение нагревания масла.

Испытания, в зависимости от их сложности, проводятся или непосредственно на рабочем месте в цехе самим рабочим или мастером, или в цеховой или заводской лабораториях лаборантом. На лакокрасочных заводах имеются цеховые лаборатории, а также центральные заводские лаборатории. Цеховые лаборатории находятся обычно при цехах, подчинены начальнику цеха и главным образом проводят текущий контроль производства. Более сложные окончательные испытания проводят в центральной лаборатории.

Все проведенные испытания и полученные показатели должны быть записаны в цеховой журнал. Записи испытаний на каждый процесс позволят начальнику цеха или смены выяснить причины отклонения от нормы качества полупродукта или готового продукта. Если продукт, выпущенный с завода, показал через некоторое время отклонения от технических условий, необходимо внимательно проследить по журналу и анализам лаборатории, как прошли процессы получения этого продукта или полупродукта, чтобы найти причину брака.

На предотвращении брака основана борьба за повышение качества продукции. Центральная заводская и цеховые лаборатории, наряду с анализами сырья и контролем производства, занимаются также разработкой методов улучшения и усовершенствования производственных процессов. Помимо этих лабораторий на заводах существует отдел технического контроля (ОТК), основная задача которого заключается в наблюдении за качеством выпускаемой продукции. Для этого ОТК или имеет свою лабораторию или пользуется анализами заводских лабораторий.

Отдел технического контроля несет ответственность за качество выпускаемой продукции и полупродуктов. Без разрешения ОТК продукция не может быть отправлена потребителю. Помимо задержки выпуска с завода нестандартной продукции отделу технического контроля предоставлено право даже приостанавливать отдельные процессы. Приводим описание наиболее употребительных методов исследования сырья и готовой продукции, применяемых в производстве смол и лаков.

Похожие записи:

• Производство эмалевых красок и красок тертых на масле
• Нитроэмалевые краски