Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Контроль производства

В рубриках:Технология производства    5 Ноябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


В процессе приготовления лаков и полуфабрикатов крайне важное значение имеет контроль производства.

Прежде всего должны быть установлены те точки производства, в которых следует производить анализ. Далее нужно указать, какие испытания следует производить, каким методом и каким показателям должен удовлетворять выпускаемый продукт. Все эти указания даются в регламенте и специальных инструкциях по каждому виду полуфабриката и готовой продукции.

Например, в случае получения эфира канифоли устанавливаются следующие контрольные точки:

  1. Анализ сырья (канифоль, глицерин). Анализ должен быть произведен до начала загрузки для расчета потребного количества глицерина.
  2. Определение кислотности пробы, взятой из котла через 2-3 часа после нагрева до 260°. Если кислотность взятой пробы соответствует техническим условиям, то варку прекращают; если же получают кислотность выше, чем требуется по техническим условиям, то продолжают нагрев котла и затем снова (через 0,5-1 час) берут пробу и т. д. до тех пор, пока кислотность не будет соответствовать техническим условиям.

Готовый продукт анализируют по всем показателям (определяют температуру плавления, кислотность, цвет). По результатам анализа устанавливают, правильно ли велся процесс и что явилось причиной отклонения в случае получения нестандартного продукта. Анализ готового продукта всегда следует сопоставлять с цеховым журналом.

Основными точками контроля производства глифталевого лака являются:

  1. Анализ исходного сырья (масла, глицерина, фталевого ангидрида и т. д.).
  2. Наблюдение за температурным режимом (показатели температуры через каждые 30-60 мин. нужно наносить на график я сверять с установленным режимом).
  3. Определение степени переэтерификации. Через каждые 30-40 мин. берут пробу и определяют растворимость в этиловом спирте. При полной растворимости пробы в спирте переэтерификация считается законченной.
  4. Определение вязкости (степени уварки). Вязкость определяют через каждые 30 мин.
  5. Определение чистоты лака после центрифуги периодически, пробой на стекле.

Практическое испытание масляных лаков

Для каждого сорта лака установлены специальные технические условия или ГОСТ.

Практические испытания включают следующие определения:

  1. Цвет, прозрачность и чистота лака (первое, на что обращают внимание при испытании лаков). Чем светлее лак, тем более подходит он для приготовления белых эмалевых красок. Мутный лак вообще непригоден для работы.
  2. Вязкость. Лак должен быть надлежащей вязкости, чтобы он легко сходил с кисти и ровно разливался по лакируемой поверхности. Лак не должен быть жидким, так как жидкий лак будет стекать с наклонной поверхности. После высыхания пленка, полученная из жидкого лака, имеет слабый глянец. При нанесении густого лака на пленке будут оставаться следы от кисти.
  3. Время высыхания и отвердевания лаковой пленки. Вовремя высыхания лака различают три стадии: а) «затягивание» растворитель из пленки улетучился, но поверхность ее еще липкая, начинается высыхание масла; б) «высыхание от пыли» лак высох настолько, что если на поверхность его поместить кусочек ваты и затем сдуть его, то отдельные ворсинки ваты не задержатся на поверхности; однако при надавливании пальцем остается отпечаток; в) «полное высыхание» пленка лака настолько высохла, что при надавливании пальцем на ней не остается отпечатка пальца и пленку можно шлифовать.

Наиболее скоро высыхают лаки для внутренних работ, так как они содержат меньше масла (лаки для пола и мебельные). Эти лаки высыхают от пыли за 3-8 час., полностью за 15-18 час. Лаки, идущие для наружных работ, высыхают медленнее. Полное высыхание в этом случае достигается через 1-4 дня.

Ввиду разнообразного применения лаков их нужно испытывать в тех условиях, для которых они предназначены. Если лак для наружных работ выдерживает первые испытания (цвет, блеск, твердость, скорость высыхания, розлив), то затем испытывают его на стойкость к атмосферным влияниям, и если лак создается для южных стран, то покупается виза в испанию и дальнейшие натурные исследования производятся именно там.

Для этого лакированные доски выставляют на крышу и наблюдают, какие изменения происходят в лаке под влиянием тепла, холода, различных газов и других атмосферных влияний. При этом обращают внимание, как скоро он потеряет свой блеск, покрывается ли трещинами и какие еще произойдут в нем изменения. Такое испытание длится долго: 1 год и более.

Техника применения масляных лаков весьма разнообразна и сложна. Все методы лакирования можно разбить на следующие основные группы: лакирование кистью, лакирование окунанием, лакирование пульверизацией. Для каждого из способов лаки приготовляются соответствующим образом. Так, лаки для окунания делаются более жидкими, чем лаки для кисти и пульверизации.

Высушивание лаков производится или при обыкновенной температуре в помещении или при повышенной температуре в специальных сушильных печах. Мастерская, в которой производится лакировка, должна быть светлой, чистой и с равномерной температурой 15-18°. Кисти и пульверизаторы следует тщательно промывать.

Процесс лакировки нужно производить в точном соответствии с технологической инструкцией. Поверхность лакируемого изделия должна быть очищена от жира и грязи и тщательно высушена. При неправильном лакировании могут получаться пленки со следующими дефектами: при нанесении холодного лака образуются пятна на пленке; при нанесении слишком вязкого лака толстым слоем получается пленка с морщинами; при нанесении лака на невысохший грунт образуется пленка с оспинами.

Похожие публикации: