Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Постановка лаков на тип, очистка, вызревание и розлив

В рубриках:Технология производства    5 Ноябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Постановка на тип одна из важнейших операций в производстве лака. Каждый сорт лака имеет свои технические показатели, которым он должен отвечать. Поэтому, выпуская определенный сорт лака, цех должен подогнать все показатели вязкость, скорость высыхания, твердость пленки, блеск к установленному образцу (стандарту). Такая подгонка и называется постановкой на тип.

Потребитель, применяя определенную марку лака, должен быть уверен, что и новая партия этой марки такого же качества, как и прежние партии. К этим свойствам он приноровил свою работу, на основании этих свойств он дает определенные гарантии. Например, если потребитель знает, что лак вполне высыхает за 8-10 час., то он на это время рассчитывает пропускную способность своих малярных цехов. Однородность (стандартность) продукции имеет особенно важное значение при массовом конвейерном производстве, где каждая минута замедленного высыхания при горячей или холодной сушке вызывает нарушение работы всего конвейера.

Каждый полуфабрикат должен быть тщательно испытан как с химической стороны, так и с точки зрения малярной техники. Мастер, получая данные испытаний от лаборатории и испытательной станции, должен на основании их произвести соответствующие изменения. Например, если требуется лак с минимальным кислотным числом (для эмалевых красок или для изоляционных лаков), то нужно выбрать из соответствующих полуфабрикатов наиболее подходящие для этой цели. Зная, каким условиям сушки должен удовлетворять определенный сорт лака (при постановке его на тип), вводят соответствующие сиккативы. Перед смешиванием и постановкой на тип мастеру следует иметь полную картину химических и малярных свойств всех применяемых полуфабрикатов и растворителей.

Из изложенного ясно, что мастеру надлежит следить за всеми условиями производства: качеством сырья и полуфабрикатов, температурой, правильностью загрузки, временем нагрева и отмечать всякие нарушения, отступления от регламента. Необходимо вести журнал производства, в который следует записывать все данные.

Журнал должен вестись таким образом, чтобы для каждого сорта лака были видны все стадии процесса: подготовка сырья, режим производства, график температуры и качество полученного продукта. При отклонении качества полученного продукта от норм необходимо пересмотреть все стадии процесса и выяснить причины отклонения.

Очистка лака, вызревание, постановка на тип и розлив производятся в отстойном отделении. Полуфабрикат из лаковарки поступает в бак первичного отстоя, соединенный со смесителем. Из бака отбирают пробу в лабораторию. Лаборатория проверяет качество раствора и составляет рецептуру для постановки лака на тип, т. е. устанавливает добавку сиккатива, растворителя и других полуфабрикатов. Иногда полученные более вязкие растворы смешивают с менее вязкими. После получения данных от лаборатории раствор перекачивают из бака первичного отстоя в смеситель. Смеситель представляет собой стальной цилиндрический бак с откидной крышкой, снабженный пропеллерной мешалкой и вытяжной трубой, присоединенной к общей вентиляции. Для лаков различных марок целесообразно окрашивать смесители в разные цвета. В смеситель из мерника загружают установленные количества сиккатива, растворителей и других полуфабрикатов и тщательно все перемешивают. После перемешивания лак должен быть однородным во всей массе. Затем проверяют вязкость; если она соответствует техническим условиям, то лак насосом перекачивают в напорный бак для последующей очистки от механических примесей. Если вязкость высока, то добавляют еще растворителя и вновь перемешивают. Для удаления из лака взвешенных примесей применяют центрифугирование, фильтрацию или отстаивание.

Центрифугирование. Для удаления из лаков взвешенных примесей применяют аппараты, называемые центрифугами. Степень очистки лака в центрифугах зависит от числа оборотов барабана, удельного веса осадка, вязкости лака и скорости его прохождения через центрифугу. Менее вязкие лаки лучше очищаются.

Для увеличения производительности центрифуги рекомендуется подогревать лаки, но не выше 40°, чтобы не было потери растворителя вследствие испарения. В случае подогрева лака перед центрифугированием все трубопроводы должны быть герметичны. Накопление грязи на стенках барабана понижает производительность центрифуги. Лаковары-стахановцы, проводя очистку 2-3 раза в смену, добились улучшения качества продукта и повышения производительности центрифуги. Проверка чистоты лака производится пробой на стекло. Если на стекле видна сорность, то центрифугирование повторяют. Центрифуги должны находиться в отдельном помещении. В них лаки поступают из напорных баков, расположенных выше центрифуг, что способствует равномерному (без толчков) поступлению лака в центрифугу. Из центрифуги очищенный лак направляется в приемный бак, откуда перекачивается в отстойники для окончательного вызревания.

В лакокрасочной промышленности наибольшее применение имеют суперцентрифуги, барабан которых делает 15000 – 20000 об/мин. Вращающийся барабан центрифуги представляет собой полый цилиндр, соединенный муфтой со шпинделем, подвешенным в подшипнике верхней половины станины. Нижней своей частью барабан опирается на шариковый подпятник центрифуги. Внутри барабана имеется тройная перегородка. Вращающийся барабан заключен в предохранительный кожух, отлитый вместе со станиной, на которой укреплен и электродвигатель. Шкив электродвигателя соединяется с рабочим шкивом цельнотканным, бесконечным, бесшовным ремнем. Лак подается для очистки в нижнюю часть центрифуги под давлением, он проходит через ниппель, входящий во втулку дна барабана, ударяется о расположенную внутри последнего треугольную пластинку и вследствие этого с силой направляется или отбрасывается к стенкам барабана. При этом твердые частицы взвешенных примесей прижимаются к стенкам барабана, а очищенная жидкость поднимается кверху. Достигнув верхней части барабана, жидкость выходит через специальное отверстие, отбрасывается к стенкам верхней части кожуха, попадает на тарелку и стекает по трубе в приемный бачок. По мере накопления в барабане осадка центрифугу останавливают, выключая электродвигатель, вынимают барабан и очищают его.

Отстаивание готовых лаков производится в отстойниках, которые чаще всего представляют собой четырехугольные стальные баки с плотно закрывающимися крышками. Баки снабжены поплавками, указывающими уровень лака. Для опоражнивания баки имеют соответственно расположенные краны, а для очистки от грязи и отстоя люки и краны в нижней части. Отстойники помещаются на некотором расстоянии от пола, чтобы к нижнему крану можно было подставить бочку. Краны употребляются большого диаметра. В отстойном помещении полы бетонные или каменные, хорошая вентиляция и освещение. Электролампы и провода следует тщательно изолировать. Температура помещения должна быть ровная около 20°. При этом нельзя допускать больших колебаний днем и ночью, так как в случае колебания температуры в остойниках возникают токи жидкости и лаки будут отстаиваться крайне медленно.

Фильтрация. Кроме центрифуг для очистки лаков применяют также камерные фильтрпрессы. Фильтрование через фильтрпрессы дает более чистый продукт, так как при центрифугировании примеси, удельный вес которых не отличается от удельного веса лака, остаются неотделенными. Основной трудностью фильтрации является подбор фильтрующего материала. Подбор фильтровальной ткани часто решает вопрос производительности фильтра. Производительность фильтрпресса зависит от качества фильтровальной ткани, величины рам и их числа, температуры, вязкости и сорности лака, а также от давления, под которым подается лак. На производительность пресса оказывает влияние и своевременная чистка. В последнее время для фильтрации лака стали применять фильтры, где фильтрующей поверхностью является слой асбеста.

Вызревание лака. При хранении в некоторых сортах лаков появляется осадок и изменяется их вязкость. Эти явления объясняются происходящими в этих лаках физико-химическими процессами. Поэтому ряд лаков должен подвергнуться процессу вызревания. При этом большую роль играют растворители. Установлено, что ароматические углеводороды (бензол, ксилол, сольвент-нафта) и скипидар препятствуют образованию больших осадков и вязкость этих растворов изменяется незначительно. Наоборот, бензины (не содержащие ароматических углеводородов) особенно в лаках, в состав которых входят оксидированные масла, содействуют образованию крупных хлопьев. Поэтому в приготовлении лаков подбор растворителей играет важную роль.

Длительность вызревания лака зависит как от состава лаковой основы, так и от состава растворителей. Недостаточно «вызревший» лак не дает хорошей блестящей пленки. В настоящее время нельзя считать сроки вызревания лаков твердо установленными. Практика показала, что ряд лаков не нуждается в отстаивании, так как уже через 3-4 дня в них заканчиваются основные процессы (выделение нерастворимых солей, механических примесей). Сюда можно отнести растворы сиккативов, резинатов и растворы эфиров канифоли, не содержащие масла или содержащие слабо уплотненные масла. Некоторые лаки на искусственных смолах при правильном подборе растворителя (глифтали) уже через 5-15 дней могут считаться установившимися и годными для применения. Лаки на сильно полимеризованных и сильно оксидированных маслах, а также асфальтовые масляные лаки нуждаются в более длительном вызревании. Повышение температуры во время вызревания лаков ускоряет процесс выделения осадков. Применение льняного масла, содержащего белковые вещества и полимеризованного в присутствии кальциево-цинковых стабилизаторов, содействует большему образованию мути и осадков. Однако при соблюдении правильного режима приготовления и подбора растворителей такие лаки полностью вызревают за 15- 20 дней.

В лаковарочном и в отстойном отделениях должны вестись производственные журналы, в которых мастер должен отмечать анализ сырья, технологический режим производства, анализ полуфабриката и характеристику готового продукта. Отступление от технологического режима, отсутствие правильного контроля, нарушение существующих инструкций или неопытность рабочего приводит к браку, авариям и пожарам. Правильная организация технического процесса, жесткий график работы, непрерывный контроль за процессом совершенно необходимы. Каждый рабочий на своем месте должен уметь разбираться в основных условиях процесса: хорошо знать рабочую инструкцию для каждого аппарата, понимать значение качества употребляемого сырья, влияния температуры, знать причины брака. Каждая авария должна тщательно изучаться и причины ее должны быть выявлены.

Похожие публикации: