Краска Tikkurila

О сайте

Главная задача данного сайта - это предоставить вам информацию касающуюся концерна Тиккурила, его деятельности и производимой продукции. На данном сайте рассматривается широкий ассортимент продукции, их свойства и области применения, приведены практические рекомендации по приготовлению лакокрасочных материалов, их правильному нанесению на разные поверхности, и их правильному хранению. Здесь же вы можете скачать каталоги цветов как для наружной так и для внутренней окраски, можете посмотреть полезные видео-советы и еще много чего. Данный сайт не является коммерческим и рассчитан на широкий круг читателей.

Продукция Тиккурила



Приготовление масляных лаков

В рубриках:Технология производства    4 Ноябрь, 2011    
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Еще не оценили)
Загрузка ... Загрузка ...
Распечатать запись


Приготовление глифталевого лака

Процесс изготовления гли- фталевого лака разбивается на следующие стадии:

  1. получение неполных эфиров обработкой масла глицерином (переэтерификация масел);
  2. обработка полученных неполных эфнров фталевым ангидридом (получение полных смешанных эфиров-этерификация);
  3. уварка полученных эфиров;
  4. растворение основы лака;
  5. постановка лака на тип;
  6. очистка лака (фильтрация, центрофугирование, отстаивание);
  7. вызревание лака.

В котел загружают 360 кг льняного масла из мерника и 120 кг глицерина (98%-ного) из мерника. Затем через люк добавляют 90 кг мелкораздробленного эфира канифоли и 0,25 кг глета. Глет следует загружать в виде пасты с маслом в отношении 1:1.

Котел нагревают до 140-160° и после расплавления всей канифоли пускают мешалку; температуру поднимают до 240-250° и проводят переэтерификацию. Окончание процесса переэтерификации контролируют определением растворимости пробы в этиловом спирте. Если процесс переэтерификации закончен, то проба должна раствориться полностью; для определения растворимости берут 1 ч. сплава и 5-10 ч. спирта. Затем в котел загружают 240 кг фталевого ангидрида, предварительно снизив температуру в котле до 160-170°. Фталевый ангидрид вводят отдельными порциями примерно в течение часа при непрерывно работающей мешалке. Загрузку фталевого ангидрида рабочий проводит, обязательно надев респиратор. В случае обильного появления пены загрузку фталевого ангидрида приостанавливают до оседания пены (пену рекомендуется сбивать ручной мешалкой).

Постепенная загрузка фталевого ангидрида производится во избежание сильного пенообразования, так как в результате реакции взаимодействия фталевого ангидрида с переэтерифициро- ванным маслом происходит выделение воды.

Котлы для глифталевых смол снабжаются специальным аппаратом (скруббером) для улавливания паров фталевого ангидрида. После каждой варки скруббер необходимо чистить. На хоботе скруббера имеется задвижка, которая во время переэтерификации закрыта (чтобы не улетучивался глицерин) и открывается после загрузки фталевого ангидрида.

После загрузки сплав в котле нагревают до 240-250° и уваривают до требуемой по регламенту вязкости. В начале уварки отбирают пробу для определения вязкости вначале через каждый час, а затем через каждые полчаса. Нагрев прекращают в тот момент, когда вязкость сплава несколько ниже требуемой регламентом, так как при остывании топки вязкость сплава увеличивается.

Температура и длительность нагрева также устанавливаются соответствующим регламентом.

В практике наблюдаются случаи свертывания (желатинизация) сплава и образования резиноподобной массы, которую трудно удалять из котла. В этом случае получается брак.

Основной причиной свертывания сплава является нарушение режима технологического процесса (более длительная уварка, чем указано по регламенту, перегрев, неправильное проведение реакции переэтерификации).

Когда процесс уварки закончен, нагрев прекращают, котел охлаждают и сплав перекачивают при помощи вакуум-насоса в вакуум-смеситель. Содержимое смесителя охлаждают до определенной температуры (150-170°); затем через мерники заливают 600 кг растворителя, состоящего из смеси уайт-спирита и сольвент-нафты. Для растворения сплава может быть использован также обычный смеситель. В этом случае в него предварительно заливают часть растворителя, а затем уже перекачивают основу. Содержимое смесителя тщательно размешивают, затем загружают остальное, соответствующее рецептуре количество растворителя. Хорошо размешанную массу перекачивают из смесителя насосом в отстойный бак, из которого она подается насосом в напорный бачок, откуда самотеком поступает на центрифугу и в бак для розлива.

Через каждые 2-3 варки котел необходимо тщательно очищать от загрязнений. Скруббер следует чистить после каждой варки. При чистке лаковарочных котлов требуется соблюдать следующие правила по технике безопасности:

  1. Чистку и ремонт котла производить после снятия ремня со шкива мешалки.
  2. Во время нагрева котла не производить никаких работ по его ремонту и чистке; приступать к чистке котла только по охлаждении до 40°.
  3. Чистку внутри котла проводить только под наблюдением мастера; при этом один рабочий должен находиться внутри котла, а другой снаружи; работать в спецодежде, респираторе, очках и подвязанным за пояс на специальной веревке; спускаться в котел по лестнице.
  4. Для освещения при работе внутри котла пользоваться только безопасной электролампочкой (напряжением не выше 12 вольт).

Похожие публикации:

Страницы: 1 2